精选问题1: 针对碳酸锂行业主工艺所使用回转窑及球磨的开式齿轮润滑选型建议?
1.选择油品的建议:
- 首先选用全油型产品(全油型其分子量整齐,润滑油不会因为被剪断而造成粘度下降,导致油膜破裂,粘附性变差而从齿轮表面流失);
- 其次选含浅色固体添加剂的高粘度润滑剂(第三代的超高粘度的全油型开式齿轮油,加有特殊的极压抗磨添加剂,粘附力强,能在齿面形成足够厚的润滑油膜来保证齿轮润滑);
- 弃用黑色润滑脂(目前大部分黑色润滑剂含沥青成分,对碳酸锂生产工艺有极大影响)。
2.注意工作温度下的基础油粘度,尤其是当前回转窑升温提速的背景下(全油型开式齿轮油是100%的基础油参加润滑,其他形式润滑剂中只有部分基础油参与润滑)。
3.注重FZG抗刮擦性能台架测试结果(润滑油出厂必测项目),强调抗磨性能同时留意如下因素:
- 基础油粘温性能、齿面工作温度
- 添加剂的组成和配比
- 留意抗磨损性能和极压性能的冲突。
精选问题2:在回转窑托轮轴瓦及轮带润滑正确的必要性及润滑建议?
1.托轮轴瓦润滑必要性及润滑建议
回转窑拖轮轴瓦长期润滑不良,会出现润滑油积碳、结胶,伴随出现干摩擦,造成了轴、瓦的发热、拉丝、磨损,导致托轮温度报警、跳停、甚至烧瓦、翻瓦的意外事故出现。
故建议托轮轴瓦润滑油应选择相对高粘度、优异的抗极压、抗磨损及抗腐蚀性能,为设备提供有效的保护,延长轴瓦使用寿命。更少的润滑剂用量损耗,换油周期长达三年,更少的设备维护时间,有效降低运行成本 。
2.回转窑轮带润滑的必要性
当窑体(包括垫板)和轮带之间润滑不当或者无润滑时,就会发生滑移量、轮带间隙值异常,窑壳椭圆变形空间过小或过大,轮带和垫板之间的接触面就会发生粘滞或打滑现象,引起垫板和轮带之间的异常摩擦,窑体旋转时发生抖动现象,诱发窑体内耐火砖的破损、脱落,造成意外的停窑检修费用、检修时间、和相应的停产损失。
故轮带油润滑建议:
- 基础油类型:优先选用渗透率性能优秀的基础油;
- 固体添加剂类型:优先选用高温性能突出的金属类固体添加剂;决定其最高工作温度。
- 表观颜色:优先选用浅色,以改善现场设备周边环境。