为了保障建筑材料供应，水泥生产商们可谓开足了生产马力。在实际生产过程中，回转窑托轮轴瓦工作温度上升、发热是常见、频发故障，轻则需要现场紧急处置，重则需要停窑检修。
回转窑托轮轴瓦发热的原因
导致轴瓦发热的原因很多，如设备调整不当、安装不良、瓦口间隙过小和载荷集中等，其中载荷集中是其主要诱因。因设备逐年老化，筒体变形导致载荷集中，温升现象频繁发生，原有的常规润滑剂性能不能适应工况的变化：
- 粘温特性不足，不能适应工作温度变化；尤其是当载荷集中导致轴瓦温度上升时，粘度快速下降，润滑油膜形成能力快速下降；
- 承载力不够，出现非全油膜润滑，润滑油积碳、结胶，伴随出现干摩擦，造成了轴、瓦的发热、 拉丝、磨损，导致温度上升而报警、跳停、甚至烧瓦、翻瓦等意外事故出现；
- 流动性不足，在轴瓦表面布油不均匀。
工况的变化对轴瓦的润滑提出了更高的要求，生产商们要采用何种解决方案？看看克鲁勃如何帮助客户走出润滑困境。
2021年初 项目启动
该厂拥有4条回转窑，共计4*12个需要润滑的托轮轴瓦。过往，该厂使用重负荷齿轮油#680产品进行设备日常维护。但在设备运行中，却持续出现换油周期短、工作温度上升、高温报警、轴瓦拉瓦等状况。为了降低设备运行风险，保证回转窑稳定运行、延长换油周期，该厂最终决定与全球润滑专家克鲁勃润滑剂（上海）有限公司联手改善润滑状况。
2021年2月初 定制方案
经过多轮现场探讨，克鲁勃综合现场工况和设备润滑需求，为客户推荐试用Klüberfluid EM 8-3100 S。作为转窑类设备的轮托轴瓦定制润滑解决方案，该方案能够在苛刻工况下，为客户提供高性能且长效的润滑保证。
方案优势
- 出色的粘温特性：该方案具备高工作粘度>3000@40℃，>360Cst@80℃时，最高工作温度可达110°C。经粘温特性对比，该产品在温升后也能保持足够粘度。
- 卓越的承载力：该方案能适应载荷集中的非正常工况，并拥有极佳的抗极压能力、高粘度和优秀的粘温指数。在面临载荷集中的极端工况下，仍能有效建立润滑油膜，隔离摩擦面，防止温度急剧上升，避免拉丝、烧结等严重后果。
- 出众的抗氧化性：该方案还具有良好的抗老化性能，性能稳定，能够显著延长换油周期，降低用油损耗，减少设备维护时间，有效降低运行成本。
- 良好的流动性：该方案为全油型透明产品，具备良好的流动性能，可方便观察和快速更换润滑油。此外，它还内含指示剂，该产品粘附于齿面上的润滑油膜，可以通过波长不小于366nm的紫外灯进行检测，方便了巡检维护工作。
2021年3月1日 方案实施
利用大修周期， #2回转窑的#5-#8四个托轮轴瓦同期换用，共计使用Klüberfluid EM 8-3100 S约为360kg。
后续设备运行期间，现场无泄漏情况发生，润滑产品能够与密封件良好兼容。此外，轴瓦运行温度稳定，且有下降趋势，表明润滑状态的改善和提升，滑动摩擦产生的热量减少。
2022年1月底 方案结论
经过约300天的运行后，试用阶段正式结束。分别提取#2窑的#5轴瓦润滑油Klüberfluid EM 8-3100 S和 #1窑的#5轴瓦齿轮油#680 油样，在轴瓦工作面材质均为巴氏合金的相同条件下，化验分析使用一年左右的各项数据。
结果显示，Klüberfluid EM 8-3100 S产品的粘度、酸值、含水量等均在合理范围内，同时含钙、硅等外来物质。相比较而言，齿轮油#680中铜金属含量明显较高。在未补加新油情况下，Klüberfluid EM 8-3100 S润滑剂各项性能保持良好。同期间对比Klüberfluid EM 8-3100 S 产品抗磨损能力明显高于齿轮油#680。
此外，在试用阶段，没有高温报警情况发生，避免了轴瓦因润滑不足导致的发热。综上所述，试用Klüberfluid EM 8-3100 S产品达到了预期效果。Klüberfluid EM 8-3100 S最终凭借产品实力赢得了客户的信赖。在未来双方的合作中，克鲁勃还将为该厂带来更加优质的润滑剂解决方案。
