有许多不同的方法用于金属塑造，工艺中使用的润滑必须与每种特定技术的条件相匹配。在机床中，润滑剂必须在轴承、齿轮箱和导向系统中实现最大速度。另一方面，在成型过程中，润滑剂必须支持一次性压制、锻造或冲孔过程。因此，您可以在两种润滑剂之间做出基本选择：
- 成型工艺
- 机床
金属成型工艺产生更多的利润
在金属被锻造、弯曲或冲孔的地方，通常需要润滑剂和脱模剂，一旦成型过程完成，这些润滑剂和脱模剂应该很容易去除。不应在工具或模具中留下任何残留物。
我们新调整的工艺润滑剂系列包含满足新市场需求的产品，我们很乐意帮助您找到适合您应用的正确解决方案：
例如，我们可以提供用于锻造操作的特殊粘合涂层，该涂层不应用于模具，而是应用于加工件，因此它以一种方式携带自己的润滑剂。我们还有一种新的水性产品，用于润滑挤出机冲压机与铝挤压中的坯料接触的地方。
这些特种产品可实现更有效益化的流程——由于消耗更低，但也因为下游流程更简化了。
机床：适于高速应用的特种润滑剂
对机床中的轴承、齿轮、卡盘和导向系统的需求不断增加。对更短加工时间的需求意味着主轴转速也必须提高。钻孔和铣削头齿轮箱必须承受巨大的加速度和高圆周速度;驱动和导向系统应以始终如一的最大精度平稳运行。我们先进的特种润滑剂可为您的设备提供满足这些要求的支持，例如用于机床主轴的高速润滑脂，可应对每分钟 2,000,000 mm 以上的速度系数，同时实现更简单的机器设计和装配。速度系数 n x dm 由轴承在标准工作条件下的速度 n（最小值-1）乘以平均轴承直径（以 mm 为单位）确定。
使用我们的许多机床润滑剂，可以实现终身润滑。联系我们！
但是，对于机床操作员来说，选择正确的润滑剂通常并不容易。毕竟，他们自己的要求往往与设备制造商的要求不同。通过克鲁勃润滑剂，您可以受益于我们在机床润滑方面数十年的经验。为什么不直接通过填写我们的表单与我们联系呢？我们很乐意就使用正确的润滑剂提供咨询，或开发适合您工厂所有机械的解决方案。
使用金属加工业润滑剂优势：
- 在成形过程中具有可靠的性能
- 低消耗
- 最大限度地减少组件和模具上残留物的形成
- 高速润滑脂，速度系数高达 2,300,000 mm x min-1
- 有效防腐蚀保护
- 延长润滑部件的使用寿命
